Se requiere que la calidad de procesamiento del vástago del pistón sea alta y que la rugosidad de la superficie sea Ra 0,4 μm, y varios otros descentrados circulares también tienen requisitos de precisión de posición más altos. Para determinar el plan de acabado, el procesamiento del vástago del pistón se divide en cinco etapas: torneado de desbaste (desbaste del círculo exterior, cara final y orificio central de perforación, etc.), torneado de acabado (acabado de cada círculo exterior, escalones y superficies secundarias, etc.). ) ), rectificado basto (rectificado grueso alrededor del círculo exterior), rectificado de semiprecisión y rectificado fino. El tipo de producción de vástagos de pistón es la producción por lotes. La estructura de las piezas es generalmente compleja, pero existen requisitos técnicos más elevados. El principio de concentración del proceso se puede utilizar para organizar el proceso de mecanizado del eje.

Utilizando máquinas herramienta y parte de equipos de alta productividad, equipados con accesorios, y parte del método de trazado para lograr precisión, con el fin de reducir la cantidad de procedimientos, acortar la ruta del proceso y mejorar la eficiencia de la producción. Adoptar el principio de concentración del proceso es útil para garantizar los requisitos de precisión de posición entre las superficies de procesamiento, ahorrar tiempo de instalación de la pieza de trabajo, reducir la cantidad de veces que se mueve la pieza de trabajo, simplificar el plan de producción y la organización de la producción, reducir la cantidad de trabajo. Accesorios y acortar el tiempo auxiliar. El programa de producción de vástagos de pistón es de producción en masa, por lo que se utilizan tres mandriles de sujeción, fijaciones dobles y de fresadora. El principio para determinar la cantidad de corte: en primer lugar, elija la mayor cantidad posible de agarre hacia atrás y, en segundo lugar, cuando la potencia y la rigidez de la máquina herramienta lo permitan y la rugosidad de la superficie esté satisfecha, se debe seleccionar la mayor cantidad de avance posible. Luego determine la velocidad de corte óptima según la fórmula.

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