Технология обработки штока поршня предполагает обработку прокаткой

Тем самым улучшается стойкость к поверхностной коррозии и может задержать образование или расширение усталостных трещин, тем самым улучшая усталостную прочность штока цилиндра. Путем прокатки на прокатываемой поверхности формируется наклепанный слой, который снижает упругую и пластическую деформацию контактной поверхности шлифовальной пары, тем самым повышая износостойкость поверхности штока цилиндра и позволяя избежать ожогов при шлифовании. После прокатки значение шероховатости поверхности снижается, что позволяет улучшить свойства согласования. В то же время уменьшается повреждение уплотнительного кольца или уплотнительного элемента при трении при движении поршня штока цилиндра, а общий срок службы цилиндра увеличивается. Процесс прокатки является высококачественным технологическим мероприятием.

Поршневые штоки в основном используются в масляных цилиндрах и исполнительных частях цилиндров и представляют собой движущуюся часть с частыми движениями и высокие технические требования. В качестве примера возьмем гидравлический цилиндр, который состоит из цилиндра, штока поршня (штока цилиндра), поршня и торцевой крышки. Качество его обработки напрямую влияет на срок службы и надежность всего изделия. Шток поршня предъявляет высокие требования к обработке: шероховатость его поверхности должна составлять Ra0,4～0,8 мкм, а требования к соосности и износостойкости строгие. Основной особенностью штока цилиндра является обработка тонкого вала, который трудно обрабатывать и который вызывает затруднения при обработке.