La etapa inicial es la etapa de corte y muda. Este bruñido a presión constante comienza con una pequeña área de contacto entre la piedra de afilar y la pared del agujero debido a la pared rugosa del agujero, y la presión de contacto es grande, y la parte que sobresale de la pared del agujero se elimina rápidamente. Sin embargo, debido a la alta presión de contacto sobre la superficie de la piedra de afilar y al desgaste del aglutinante de la piedra de afilar por las virutas de corte, se reduce la fuerza de unión entre las partículas abrasivas y el aglutinante. Por lo tanto, algunas partículas abrasivas se caen por sí solas bajo la acción de la presión de corte y la superficie de la piedra de afilar queda expuesta. Partículas abrasivas, esta es la piedra de afilar autoafilable.

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La segunda etapa es la etapa de trituración y corte. Con el progreso del bruñido, la superficie del orificio se vuelve cada vez más pulida y el área de contacto con la piedra de aceite se hace cada vez más grande, la presión de contacto por unidad de área disminuye y la eficiencia de corte disminuye. Al mismo tiempo, las virutas cortadas son pequeñas y finas, y el desgaste del aglutinante por estas virutas también es muy pequeño. Por lo tanto, los granos abrasivos de la piedra de afilar se caen muy poco. En este momento, la molienda no se basa en nuevos granos abrasivos, sino que se corta de la superficie afilada de los granos abrasivos. Por lo tanto, la superficie afilada de las partículas abrasivas está muy cargada y las partículas abrasivas son fáciles de romper y colapsar para formar nuevos bordes cortantes.

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La tercera etapa es la etapa de corte del bloqueo. Cuando continúa el bruñido, el área de contacto entre la piedra de afilar y la superficie del agujero se vuelve cada vez más grande, y las virutas extremadamente finas se acumulan entre la piedra de afilar y la pared del agujero y no se eliminan fácilmente, lo que hace que la piedra de afilar se bloquee y se vuelva muy suave. Por lo tanto, la capacidad de corte de la piedra petrolífera es extremadamente baja, lo que equivale al pulido. Si continúa puliendo, la piedra hule se obstruirá gravemente y provocará una obstrucción cohesiva, la piedra hule perderá por completo su capacidad de corte y generará un calor intenso, y la precisión y rugosidad de la superficie de los orificios se verán afectadas. En este punto, el bruñido debe finalizar lo antes posible.